背景某机电安装公司通过竞标承担了某工厂的设备 管道安装工程。为兑现投标承诺 该公司通过质量策划 编

背景

某机电安装公司通过竞标承担了某工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用加班加点办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管道施工质量检查时发现，DN89不锈钢管焊接变形过大，整条管道形成一折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失5600元。

问题：

1.三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定？本案例是哪个检验环节失控？

2.影响施工质量的因素有哪些？是什么因素造成本案例不锈钢管焊接变形过大？

3.质量问题和事故的处理形式有哪几种？本案例属于哪种？

4.管道焊接过程中的质量检验内容包括哪些方面？

1.一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。本案例问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。

2.影响施工质量的因素有：(1)人的因素，包括决策者、管理者和作业者。(2)材料的因素，包括工程材料和施工用料。(3)机械的因素，包括工程设备、施工机械和各类施工工器具。(4)方法的因素主要包括施工技术方案，施工工艺、施工措施等方面的控制。(5)环境的因素，主要包括现场自然环境条件、施工质量管理环境和施工作业环境的控制。造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人。

3.施工质量问题事故的处理方式有返修处理、返工处理、限制使用、不作处理和报废处理。本案例属于返工处理。

4.管道焊接过程中的质量检验内容包括：(1)焊接工艺：焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。(2)焊接缺陷：多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。(3)焊接设备：焊接设备运行是否正常，例如焊接电源、送丝机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置、行走机构等。