【背景】某矿井工业广场布置有主井和副井两个井筒 风井位于井田东部边界 矿井采用中央边界式通风 一施

【背景】某矿井工业广场布置有主井和副井两个井筒，风井位于井田东部边界，矿井采用中央边界式通风，一施工单位中标承建主井井筒。主井井筒直径为5.5m，深度为680m，采用掘砌混合作业施工作业方式;基岩部分利用FJD-6伞钻打眼，眼深4.0m，HZ-4中心回转抓岩机出矸，两套单钩吊桶配单滚筒绞车提升，砌壁模板为3.0m高的整体伸缩式金属模板。在井筒的施工中，钻眼工严格根据炮眼布置图进行打眼，并确保周边眼的质量;为加快出矸速度，抓岩司机每次都尽可能地将吊桶装满到桶口以上，并且尽量缩短在井下的装矸时间和在井口的卸矸时间;砌壁班利用管子下放混凝土，加快下料速度，并且每月进行一次混凝土的强度检验，确保了井壁的质量。在井筒施工到650m深度时，由于该处围岩不稳定、地压较大，混凝土井壁出现了局部变形，且有表面微裂纹;检查混凝土试块的强度符合要求，厚度满足设计规定，井壁无渗漏水想象，实测井筒井壁内侧8个均布点的半径值分别为2835mm、2786mm、2762mm、2790mm、2815mm、2795mm、2760mm、2788mm，均大于设计半径2750mm。

2.问题

(1)该井筒所采用的施工作业方式是否合理?施工设备选择是否合理?

(2)井筒施工中，存在哪些不正确的做法?

(3)井筒施工到深部后，井壁质量和规格能否符合要求?如何进行检查和验收?

(1)该井筒所采用的掘砌混合施工作业方式是合理的，这是目前常用的一种施工方案，可以获得比较稳定的施工进度。井筒施工所选用的施工设备存在不合理之处，一是绞车全是单滚筒型，为适应主井改绞的需要，至少应选用一台双滚筒绞车;二是模板选取的高度不合理，不能与伞钻打眼深度相匹配，不利于充分发挥机械设备的性能。

(2)井筒施工中，抓岩司机将吊桶装得太满不正确。根据规定，为保证安全，防止吊桶内矸石外洒，吊桶的装满系数只能是0.9;另外，井壁每月进行一次混凝土的强度检验不正确，应当是每20～30m进行一次检验。

(3)深部井壁质量是否满足要求主要根据井壁的外观、厚度及强度等方面进行判断。根据所提供的数据，井壁有变形，但中心位置基本不变，试块强度及井壁厚度符合要求，主要存在的问题是出现微裂纹，因无渗漏水问题，因而可判断该井壁基本符合要求。对于现浇混凝土井壁的检查和验收，要求混凝土的表面无明显裂缝，孔洞、漏筋等情况不超过相关规定，壁厚充填符合有关规定;混凝土支护强度和厚度符合有关规定，对于井壁混凝土试块资料不全或判定质量有异议时，应采用无损检测的方法进行检测，通常采用超声检测法，若强度低于规定时，应查明原因，并采取补强措施。