某安装公司在南方沿海承担了一化工装置的安装工作 该装置施工高峰期正值夏季 相对湿度接近饱和。该公司

某安装公司在南方沿海承担了一化工装置的安装工作，该装置施工高峰期正值夏季，相对湿度接近饱和。该公司建造了临时性管道预制厂房，采用CO2气体保护焊进行焊接工作。

根据装置内管道的特点，项目部技术人员确定了管道预制程度为30%，制定了一条直管段配焊一个管件(弯头或法兰等)的预制方案。其工作顺序为：直管段下料→开坡口→直管段坡口、管件坡口清理→直管段与管件组对→焊接→焊缝外观检查→焊缝无损探伤→运至安装现场。

在预制管道时，无损检测工程师发现大量焊口存在超标的密集气孔，情况较为严重，项目部启动了质量事故报告程序，安装公司派出人员与项目部相关人员一起，组成了调查小组，按程序完成了该事故的处理。

此次质量事故使管道预制工作滞后了3d，影响了施工进度。项目部启用了一套备用CO2气体保护焊系统后，发现直管段下料制约了组焊工作的进度，项目部立即采取调整进度的措施，保证了施工进度。

问题

1.列出质量事故处理程序的步骤。

2.安装公司组织的事故调查小组应由谁组织?调查小组的成员有哪些?

3.试用因果分析图(见下图)分析事故原因中的材料、环境因素。(不需要画图，在答题纸上用文字表述)

{图}

4.项目部可采用哪些调整进度的措施来保证施工进度?

1.质量事故处理程序的步骤：

(1)事故报告。

(2)现场保护。

(3)事故调查。

(4)撰写质量事故调查报告。

(5)事故处理报告。

2.安装公司组织的事故调查小组应由项目技术负责人组织。调查小组的成员有与事故相关的专业技术人员、质检员和有经验的技术工人等。

3.事故原因中的材料因素：焊条未烘干、焊条型号不对等。

事故原因中的环境因素：气温过高、湿度过高。

4.项目部可采用以下调整进度的措施来保证施工进度：压缩工作持续时间、增强资源供应强度、改变作业组织形式(如搭接作业、依次作业和平行作业等组织方法)、在不违反工艺规律的前提下改变衔接关系、修正施工方案等。